Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de bouchons emboutis en Chine. Bienvenue pour acheter ici des bouchons emboutis durables en vrac fabriqués en Chine dans notre usine. Si vous avez des questions sur un service personnalisé, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail.

Résumé du produit

Un capuchon embouti en une seule pièce sans couture-, fabriqué sur nos presses hydrauliques à quatre colonnes YH52-500 (500T) et YHA32-630 (630T) dans l'usine de Ruqing.

Contrairement aux bouchons estampés-et-soudés qui ont une couture sujette aux fuites-, les bouchons emboutis sont formés à partir d'une seule ébauche métallique lors d'une opération d'étirage continue-sans soudure, sans chemin de fuite, sans corrosion caverneuse.

Nous produisons des millions de ces bouchons chaque année pour les systèmes hydrauliques, les raccords pneumatiques et les équipements de manipulation de fluides.

La discipline d'ingénierie consiste à contrôler l'uniformité de l'épaisseur des parois et à obtenir une profondeur d'emboutissage constante sans fracturer le matériau.

Processus et équipement de fabrication

La différence d'emboutissage : pourquoi-une seule pièce est mieux soudée

Les bouchons emboutis sont produits sur notrePresses hydrauliques à quatre colonnes YH52-500 (500T) et YHA32-630 (630T)en utilisant des matrices de dessin à simple-action ou à double-action. Le processus transforme une ébauche circulaire plate en un capuchon cylindrique ou rectangulaire sans soudure grâce à un flux de matière contrôlé.

Comment fonctionne l'emboutissage profond (et pourquoi il ne s'agit pas simplement d'un « estampage »)

Vider et dessiner :Un flan plat est serré par unserre-flan(pression contrôlée) tandis qu'unpunchforce le matériau dans une cavité de matrice. Le serre-flan est critique-trop peu de pression et la bride se plisse ; trop et le matériau se déchire.

Flux de matériaux :Flux de métauxradialement vers l'intérieurde la bride dans la paroi latérale. Le matériels'amincitcar il s'étend sur le rayon du poinçon. Contrôler cet amincissement est l’art de l’emboutissage profond.

Tirages multiples :Pour les plafonds plus profonds que la limite de-tirage unique, nous utilisonsemboutissage progressif-une série de stations de dessin qui approfondissent progressivement le capuchon. Entre les tirages, nous pouvons effectuerrecuit intermédiairepour soulager l'écrouissage.

Une histoire de défaillance sur le terrain : le cas de la soudure qui fuit
Un fabricant d'équipement hydraulique nous a contacté après des pannes sur le terrain concernant un capuchon soudé utilisé pour sceller un port de test de pression. Le capuchon était embouti en deux moitiés, puis soudé sur la circonférence. La soudure a été inspectée visuellement et réussie-mais sous un cycle de pression, la micro-porosité dans la soudure a permis un suintement lent du fluide. Au fil des mois, le liquide hydraulique s'accumulait autour du port, créant un risque pour la sécurité et un casse-tête pour la maintenance.

Notre solution :Nous avons conçu uncapuchon embouti en une seule-pièceavec uncordon de rétention internequi s'est cassé sur la rainure du joint torique-du raccord. Aucune soudure, aucune porosité, aucun chemin de fuite. La pièce coûtait légèrement plus cher par pièce, mais éliminait un appel de service sur site de {{3} $ par occurrence.

Le matériau est important : pourquoi l'emboutissage profond de l'acier inoxydable est différent du CRS
Acier inoxydablele travail-durcit rapidementpendant le dessin. Si vous essayez de dessiner de l'acier inoxydable 304 au même rapport que CRS en un seul coup, celava se fracturer. Nos ingénieurs en outillage compensent par :

Rayons de poinçon et de matrice plus grandspour réduire la concentration du stress

Pression du serre-flan plus élevéepour contrôler les rides sans restreindre le débit

Recuit intermédiairepour géométries profondes ou complexes

Il s’agit d’un savoir tribal issu de 40 ans d’expérience en emboutissage profond.

Contrôle qualité et certification

Vérification dimensionnelle :

ID, OD et profondeur de dessin :Vérifié sur notreMMT Xi'an Edward (1 000 x 800 mm, précision 0,005 mm)au démarrage-et toutes les 2 heures.

Épaisseur de paroi :Mesuré en plusieurs points le long du flanc à l'aide de notreJauge d'épaisseur de revêtement allemande (résolution 1 μm)en mode ultrasonique, ou viacoupe transversale-des premiers-échantillons d'articles.

Inspection visuelle et de surface :

Dessiner des marques et des rides :Inspection visuelle à 100 % des défauts de surface. Les rides sur le rebord sont acceptables (elles sont coupées) ; les rides sur le flanc sont un motif de rejet.

Fractures et fissures :Toute trace de striction ou de fracture au niveau du rayon du poinçon entraîne un rejet immédiat et déclenche une inspection de l'outillage.

Test de fuite (pour les applications d'étanchéité) :
Les bouchons destinés à l'étanchéité à la pression ou aux fluides peuvent êtrefuite d'hélium testéeoutest de chute de pressionsur la base d'un échantillon. Paramètres de test selon les spécifications du client.

Validation des fonctionnalités de rétention :

Forcer le retrait- :Mesuré sur notreMachine d'essai universelle (0-100KN). Le capuchon est installé sur un raccord homologue calibré et tiré axialement jusqu'à ce qu'il soit libéré. La force doit atteindre le minimum spécifié.

Notes d'ingénierie et FAQ

Q1 : Capuchon embouti ou capuchon usiné -qu'est-ce qui convient le mieux à mon application ?

Critères	Capuchon embouti	Capuchon usiné (CNC)
Coût au volume	Much lower at >5 000 pièces	Coût par pièce-plus élevé
Investissement en outillage	Modéré (2 000 $ à 8 000 $)	Aucun ou faible (luminaire uniquement)
Délai de mise en œuvre	15-25 jours pour l'outillage	5-10 jours
Épaisseur de paroi	Amincit les flancs (contrôlé)	Uniforme partout
Déchets de matériaux	Faible (<10% trim scrap)	Élevé (génération de puces)
Idéal pour	Volumes de production, parois fines	Prototypes, parois épaisses, caractéristiques internes complexes

Q2 : Les capuchons emboutis de mon fournisseur actuel se fissurent dans le coin supérieur. Qu'est-ce qui ne va pas?

Il s'agit de la striction et de la fracture au rayon du poinçon-le mode de défaillance d'emboutissage profond le plus courant. Cela se produit lorsque :
Le taux de tirage est trop agressif pour le matériau (par exemple, essayer de dessiner trop profondément en un seul coup)
Le rayon du poinçon est trop petit, ce qui concentre la contrainte
Le matériau n'a pas une ductilité insuffisante ou son écrouissage-est trop important.
Notre solution : nous pouvons ajouter une étape de recuit intermédiaire entre les emboutissages pour restaurer la ductilité, ou modifier l'outillage pour utiliser un rayon de poinçon plus grand suivi d'une opération de réamorçage pour affûter le coin. Envoyez-nous vos pièces défectueuses-nous analyserons la surface de fracture et recommanderons une solution.

Q3 : J'ai besoin d'un capuchon avec un profil interne très spécifique pour correspondre à mon raccord. Pouvez-vous faire ça ?

Oui. Nous pouvons former des perles internes, des marches ou des profils d'engagement de filetage-pendant le processus de dessin. Pour les géométries internes complexes, nous pouvons préconiser une approche d'emboutissage profond progressif avec plusieurs postes, ou une coque emboutie + opération d'usinage secondaire. Fournissez votre dessin de montage ou un échantillon-nous évaluerons la meilleure approche de fabrication.

Q4 : Quel est le rapport profondeur-maximum-diamètre que vous pouvez atteindre ?

Pour l'acier inoxydable, en un seul tirage, nous pouvons atteindre un rapport d'environ 1,2:1 (profondeur ≈ 1,2 x diamètre). Pour les bouchons plus profonds, nous utilisons un emboutissage profond progressif avec plusieurs stations d'emboutissage et un recuit intermédiaire. Notre capuchon standard le plus profond atteint un rapport de 2,5:1 en utilisant trois étapes d'étirage. Faites-nous savoir vos dimensions cibles-nous confirmerons la faisabilité.

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Téléchargez votre dessin de casquette avec les dimensions du raccord ou envoyez un exemple de raccord. Notre équipe d’ingénierie fournira une analyse de faisabilité et un devis budgétaire dans les 24 heures.

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Systèmes de qualité prenant en charge ce produit

Certificat ISO 9001Cliquez pour voir

Équipement d'inspection utilisé pour cette pièce :

MMT Xi'an Edward (précision de 0,005 mm) - ID, OD, profondeur d'emboutissage, concentricité

Jauge d'épaisseur de revêtement - Mesure de l'épaisseur de paroi

Machine d'essai universelle (0-100KN) - Validation de la force d'arrachement

Chambre de brouillard salin - Résistance à la corrosion pour les bouchons plaqués

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. Tianjin, Chine|info@zento-trilium.com

Spécifications techniques

Spécification	Détails
Options matérielles	Acier inoxydable 304 (standard, excellente résistance à la corrosion) Acier inoxydable 316 (environnements marins/chimiques) C2680 Laiton (décoratif, sans-étincelles) -Acier laminé à froid (CRS) - Rentable-peut être peint
Épaisseur du matériau	0,5 mm – 2,5 mm (Tolérance : ±0,05 mm)
Diamètre intérieur du capuchon	6 mm – 80 mm (tailles personnalisées disponibles)
Profondeur de dessin	Jusqu'à 120 mm en tirage unique ; plus profond grâce à un emboutissage profond progressif
Ratio de tirage	Jusqu'à 2,2:1 (Diamètre du blanc : Profondeur d'emboutissage) pour un emboutissage unique
Uniformité de l'épaisseur de paroi	Supérieur ou égal à 80 % de l'épaisseur du flan d'origine maintenue dans les parois latérales
Finition de surface	Comme-étiré, poli (Ra inférieur ou égal à 0,8 μm), électropoli ou plaqué
Fonctionnalités de rétention	Perles internes, profils filetés ou fossettes pour un ajustement sécurisé
Conditionnement	Vrac avec séparateurs, plateaux personnalisés ou polybags individuels
Attestation	Conforme à la norme ISO 9001