Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de boîtiers de filtres emboutis en Chine. Bienvenue pour acheter des boîtiers de filtre emboutis durables en vrac fabriqués en Chine ici dans notre usine. Si vous avez des questions sur un service personnalisé, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail.

Résumé du produit

Un boîtier de filtre cylindrique embouti sans soudure, fabriqué sur nos presses hydrauliques à quatre colonnes YHA32-630 (630T) et YH32-315A (315T) dans l'usine de Ruqing.

Les boîtiers de filtre contiennent l'élément filtrant et dirigent le flux de fluide sous pression-l'intégrité du boîtier constitue donc un problème de sécurité de l'enveloppe de pression.

Nous produisons des boîtiers pour la filtration de l'eau industrielle, la filtration de l'huile hydraulique, les systèmes d'air comprimé et les flux de processus pharmaceutiques.

L'ingénierie se concentre sur une épaisseur de paroi constante (pour la pression nominale), un intérieur lisse (pour la nettoyabilité) et une géométrie précise des ports (pour des connexions sans fuite) .

Processus et équipement de fabrication

Emboutissage profond pour l’intégrité des récipients sous pression

Les boîtiers de filtre sont produits sur notrePresses hydrauliques à quatre colonnes YHA32-630 (630T) et YH32-315A (315T)en utilisant l'emboutissage profond en plusieurs-étapes. Le processus transforme une ébauche circulaire plate en une coque cylindrique sans soudure avec une extrémité fermée (la « canette »).

Pourquoi la fluidité est importante pour la rétention de pression :
Un boîtier fabriqué à partir de tube laminé-et-soudé a uncordon de soudure longitudinal. Cette couture est uneélévateur de stresset un chemin de fuite potentiel. Les codes des appareils sous pression (ASME Section VIII, PED) imposentfacteurs d'efficacité de soudure-généralement de 0,7 à 0,85, ce qui signifie que la coque soudée doit êtreplus épaispour atteindre la même pression nominale qu'une coque sans couture.

Notre boîtier embouti n'a pas de soudure longitudinale, donc :

100 % d’efficacité matériellepour les calculs de pression

Aucune inspection des soudures ni CND requis(réduit le coût)

Résistance à la corrosion uniforme(pas de zone de soudure sensibilisée)

Le processus d'emboutissage profond pour les boîtiers cylindriques :

Blanc et tasse :Un flan circulaire est dessiné dans une tasse peu profonde.

Redessiner les étapes :Les redessins successifs allongent la cupule tout en réduisant son diamètre. Chaque station de redessinage utilise un poinçon et une matrice de plus petit diamètre-.

Repassage (facultatif) :Pour les boîtiers nécessitant une identification précise (par exemple, pour s'adapter à un élément filtrant standard), nous ajoutonsrepassagestations qui polissent l'ID à un diamètre précis et une finition de surface lisse.

Formation inférieure :L'extrémité fermée est formée selon la forme requise -plate, en forme de dôme ou avec un orifice de vidange.

Découpage et portage :L'extrémité ouverte est coupée à longueur. Les ports d'entrée/sortie sont percés et bridés, ou usinés pour des raccords filetés.

Le cauchemar d'un fabricant de filtres : le cas de l'élément filtrant ambulant
Un équipementier de filtration d'eau a reçu des plaintes sur le terrain : les éléments filtrants étaient difficiles à retirer après 6 mois de service. Lors de l'extraction, l'élément a montrécompression et score inégauxsur toute sa longueur.

L'analyse des causes profondes a révélé que le diamètre intérieur du boîtier variait jusqu'à 0,5 mm sur sa longueur en raison d'un repassage irrégulier lors de l'emboutissage profond. L'élément filtrant, qui reposait sur un ajustement parfait pour empêcher le contournement, se coinçait dans les sections les plus étroites.

Notre solution :Nous avons ajouté unétape de repassage de précisionau processus d'emboutissage profond, suivi deVérification MMTd'identification en trois points le long de la longueur du boîtier. La tolérance ID est désormais maintenue à ±0,05 mm, garantissant un ajustement constant des éléments et une facilité d'entretien.

Finition de surface pour la nettoyabilité :

Pour les applications pharmaceutiques et alimentaires-, l'intérieur du boîtier doit êtreélectropolià Ra Inférieur ou égal à 0,4μm.

L'électropolissage enlève une couche microscopique de matériau, éliminant ainsi les imperfections de surface où les bactéries pourraient adhérer.

Nous gérons le processus d'électropolissage via un partenaire agréé et fournissonscertification de rugosité de surfaceavec chaque lot.

Contrôle qualité et certification

Vérification dimensionnelle :

ID, longueur et épaisseur de paroi :Vérifié sur notreMMT Xi'an Edward (précision 0,005 mm). L'ID est mesuré en haut, au milieu et en bas du boîtier pour garantir la cohérence.

Position et orientation du port :Les ports filetés sont vérifiés avecaller/non-aller aux jauges de filet leur orientation angulaire vérifiée.

Test de pression :

Chaque logement esttesté sous pression hydrostatiqueà une pression de conception de 1,5 fois (ou selon les spécifications du client) pendant au moins 3 minutes. La pression, la durée et les résultats du test sont enregistrés et traçables jusqu'au numéro de série du boîtier.

Pour les applications de haute-pureté,test de fuite à l'héliumest disponible avec une sensibilité de 1×10⁻⁶ sccm.

Vérification de la finition de surface :

Rugosité interne :Vérifié avec untesteur portatif de rugosité de surfaceouprofilomètre. Les surfaces électropolies sont vérifiées à un Ra inférieur ou égal à 0,4 μm.

Inspection visuelle :Inspection endoscope à 100 % des surfaces internes pour détecter les marques de tirage, les piqûres ou les inclusions.

Certification matérielle :

Des certificats de matériaux selon EN 10204 3.1 sont fournis, y compris la composition chimique et les propriétés mécaniques. Pour le 316L, nous pouvons fournirIdentification positive des matériaux (PMI)vérification.

Notes d'ingénierie et FAQ

Q1 : Quelle est la pression nominale maximale pour un boîtier embouti ?

La pression nominale dépend du diamètre, de l’épaisseur de la paroi et du matériau. À titre indicatif :

Diamètre	Épaisseur de paroi (304 SS)	Pression de service maximale
100mm	1,2 mm	10 bars (150 PSI)
150mm	1,5 mm	8 bars (120 PSI)
200mm	2,0 mm	7 bars (100 PSI)

Des pressions plus élevées peuvent nécessiter un matériau plus épais ou une conception différente (par exemple, usiné à partir d'un solide ou soudé avec une coque plus épaisse). Fournissez vos besoins en pression lors de la demande de prix -nous confirmerons la faisabilité.

Q2 : Mes boîtiers actuels rouillent au niveau des soudures des ports. L’emboutissage profond peut-il éliminer cela ?

Oui-si nous formons les ports d'un seul tenant plutôt que de les souder. Nous pouvons percer et extruder (brider) l'ouverture du port pendant le processus d'estampage, créant ainsi un bossage surélevé qui peut être fileté ou laissé comme préparation de soudure. Cela élimine entièrement le port-à-la soudure de la coque. Pour les applications à pression plus élevée-, un raccord usiné peut toujours être soudé, mais la coque sans soudure réduit le nombre de soudures et les chemins de fuite potentiels.

Q3 : J'ai besoin de boîtiers d'une longueur supérieure à 600 mm. Pouvez-vous faire ça ?

L'emboutissage profond a des limites de longueur pratiques basées sur la course de la presse et le coût de l'outillage. Pour les boîtiers d'une longueur supérieure à 600 mm environ, nous recommandons une conception en deux -pièces : un boîtier embouti (extrémité fermée) soudé à une extension de coque étirée ou roulée. La soudure circonférentielle est plus facile à inspecter et à tester la pression-qu'un joint longitudinal. Nous pouvons gérer ce clé en main.

Q4 : Pouvez-vous fournir des boîtiers avec la certification ASME U-Stamp ?

Nous ne sommes pas un magasin certifié ASME-. Cependant, nos boîtiers peuvent être utilisés comme composants dans un assemblage certifié ASME-, à condition que l'assembleur final assume la responsabilité de la certification globale du récipient sous pression. Nous pouvons fournir des certificats de matériaux, des rapports d'hydrotests et des données d'inspection dimensionnelle pour soutenir leur processus de certification.

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Fournissez les dimensions de votre boîtier (diamètre, longueur), la pression nominale, la configuration des ports et vos préférences en matière de matériau. Notre équipe d’ingénierie fournira une analyse de faisabilité et un devis budgétaire dans les 24 heures.

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Systèmes de qualité prenant en charge ce produit

Certificat ISO 9001Cliquez pour voir

Équipement d'inspection utilisé pour cette pièce :

MMT Xi'an Edward (précision de 0,005 mm) - ID, longueur, épaisseur de paroi

Testeur de rugosité de surface - Finition interne (électropolie)

Station d'essai hydrostatique - Validation de l'intégrité de la pression

Détecteur de fuite à l'hélium - Test de fuite à haute-sensibilité (facultatif)

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. Tianjin, Chine|info@zento-trilium.com

Spécifications techniques

Spécification	Détails
Options matérielles	Acier inoxydable 304 (standard) Acier inoxydable 316L (Haute résistance à la corrosion, pharmaceutique) Acier au carbone (rentable-pour les fluides non-corrosifs)
Épaisseur du matériau	1,0 mm – 2,5 mm (Tolérance : ±0,05 mm)
Diamètre du boîtier	60 mm – 250 mm (tailles personnalisées disponibles)
Longueur du boîtier	150 mm – 600 mm (longueurs plus longues via extension soudée)
Uniformité de l'épaisseur de paroi	Supérieur ou égal à 80% de l'épaisseur d'origine conservée
Pression nominale	Jusqu'à 150 PSI (10 bar) selon le diamètre et l'épaisseur de la paroi
Configurations des ports	Connexions filetées (NPT/BSP), compatibles Tri-Clamp® ou à brides
Finition de surface	Interne : électropoli (Ra inférieur ou égal à 0,4 μm pour les produits pharmaceutiques) Externe : #4 brossé ou tel que-dessiné
Style de fermeture	Capuchon fileté, bride boulonnée ou fermeture Tri-Clamp®
Conditionnement	Emballé individuellement, embouts installés, mis en caisse
Attestation	Conforme à la norme ISO 9001 ; certificats de matériaux selon EN 10204 3.1 disponibles